Альба [5] |
Бол. Лысица [4] |
Великая Липа [6] |
Городея [14] |
Грусково [2] |
Друцковщизна [1] |
Дубейки [2] |
Заозерье [1] |
Затурья [3] |
Заушье [1] |
Куноса [1] |
Лань [10] |
Леоновичи [17] |
Макаши [3] |
Мал. Быховщина [1] |
Малево [2] |
Мацилевщина [2] |
Нов. Новоселки [1] |
Оношки [8] |
Островки [3] |
Плешевичи [2] |
Погорельцы [1] |
Прости [2] |
Рудавка [1] |
Сейловичи [4] |
Славково [1] |
Снов [25] |
Солтановщина [3] |
Сычи [1] |
Ужанка [1] |
Юшевичи [5] |
Город Реутов, Московская область. Россия
Город Росолини, Область Сицилия, Италия
Город Пулавы, Люблинское воеводство, Польша
Город Злотув, Великопольское воеводство, Польша
Город Одолянов, Великопольское воеводство, Польша
Город Горис, Область Сюник, Армения
Город Лайхинген, земля Баден-Вюртембер, Германия
Задуманае ажыццяўляецца | 09:37 |
Газета - №218-221 Рубрика - События, факты 20 ноября 2009 У 1901г. ва ўрочышчы "Альба", за 4 км ад Нясвіжа, быў заснаваны спіртзавод. У 1960г. на яго базе стварылі Нясвіжскі завод кармавога біяміцыну. Узначаліў прадпрыемства П.Ф.Харытонаў. Выпускалі прэпараты для ветэрынарыі. У 1975г., калі калектыў узначаліў Я.П.Случак, пабудавалі новы корпус з сучасным абсталяваннем для даследаванняў у галіне мікрабіялогіі і сучаснай прамысловай вытворчасці. У 1983г. асвоены выпуск экалагічна чыстага ўгнаення - рызатарфіну і сіласнай закваскі. У 1985г. пачалі вытворчасць лекавага прэпарату баліз-2, а некалькі пазней для ветэрынарнага прымянення - баліз-В. З 1991г. перайшлі на выпуск салявых раствораў для ін'екцый. У 2000г. магутнасць завода складала 4,5 млн. бутэлек у год. Тады ж завод быў перайменаваны ў рэспубліканскае унітарнае прадпрыемства "Нясвіжскі завод медыцынскіх прэпаратаў". Пастаяннае ўдасканаленне тэхналагічных працэсаў, мадэрнізацыя абсталявання дазволілі давесці гадавы аб'ём вытворчасці да 16 млн. бутэлек у год. З 1986г. кіраўніком завода быў Г.С.Стэльмах, з 2000 - М.М.Чарапок. Асноўная прадукцыя прадпрыемства - растворы: натрыю хларыд ізатанічны, глюкоза, дысоль, трысоль, хласоль, гемадэз, навакаін і іншыя. Сёння НЗМП - сучаснае прадпрыемства з новымі вытворчымі лініямі. Сёлета запушчана другая чарга вытворчасці інфузійных раствораў па тэхналогіі Bottlepack (выдзьмуванне, разліў і запайка стэрыльных раствораў у по-ліэтыленавыя ёмістасці) з магутнасцю 5 мільёнаў флаконаў у год. Растворы даступныя, у новых аб'ёмах уся лінейка - 50, 100, 250 і 500 мл. Ад-гружаецца прадукцыя Нясвіжскіх медпрэпаратаў, акрамя Беларусі, у Расію, Казахстан, Таджыкістан. - Мы выйшлі на новы рынак - Азербайджан - пастаўкі на два прадпрыемствы зробленыя на агульную суму больш як 380 тыс. долараў, - расказвае дырэктар завода С.С.Прасмыцкі. - Гэта вельмі перспектыўны і плацежаздольны рэгіён. Нядаўна пабывалі ў Малдове на спецыяльнай выставе, спрабуем знайсці там партнёраў, каб таксама рэалізоўваць сваю прадукцыю. Там ёсць попыт на інфузійныя прэпараты, бо Малдова ўсё ж знайшла ў сабе мужнасць перайсці на растворы заводскай вытворчасці паўтара года таму і свята гэта выконвае. І яны гатовы купляць. Тэмп росту экспарту па выніках дзесяці месяцаў сёлета склаў 109,1 працэнта. Пры гэтым найвялікшы аб'ём прадукцыі адгружаецца ў Казахстан. А самы дынамічны - рынак Узбекістана, дзе прырост склаў 212,2 працэнта. На заводзе ўведзены цэх па вытворчасці інфузійных раствораў па тэхналогіі Bottlepack, якая адпавядае стандарту GMP (good manufacturing practice - належнай вытворчай практыкі). У свой час праект прайшоў кваліфікацыю на адпаведнасць патрабаванням GMP, цяпер на прадпрыемстве працуюць над правядзеннем сертыфікацыі вытворчасці на адпаведнасць GMP і атрыманне адпаведных сертыфікатаў - як беларускага, так і міжнароднага. Атрыманне такіх сертыфікатаў дазволіць пашырыць рынкі збыту нашай прадукцыі, з'явіцца магчымасць пастаўляць яе ў Прыбалтыку і Польшчу. Найбольш акрэсліўся пакуль менавіта польскі накірунак. - Па-першае, краіна па суседстве - дастаўляць бліжэй, па-другое, па цане мы там вельмі канкурэнтаздольныя, - расказвае Сяргей Сяргеевіч. - Плюс да таго, Bottlepack - гэта традыцыйная ў Польшчы ўпакоўка для інфузійных раствораў. Яны да гэтага прызвычаіліся і задаволеныя. Мы пачалі працэдуру рэгістрацыі ў Польшчы. Гэта зойме як мінімум паўтара года. Польскія інспектары павінны асабіста пераканацца ў тым, што вытворчасць на нашым заво-дзе сапраўды адпавядае стандарту GMP. Развіваецца не толькі знешні гандаль - унутраны рынак таксама падрос. Па выніках работы за дзесяць месяцаў гэтага года рэалізацыя павялічылася на 37,8 працэнта. На сёння рэнтабельнасць рэалізаванай прадукцыі - 7,5 працэнта (па выніках дзевяці месяцаў). Гэта больш, чым летась (тады яна не перавышала 4,2 працэнта). Належная ўвага надаецца на прад-прыемстве ахове працы. Для майстроў з аддзялення прагляду, якія ўвесь працоўны дзень аглядаюць змесціва флаконаў у пошуках механічных уключэнняў у зацемненым памяшканні пры спецыяльным асвятленні, фатарый - святое. Дзённае святло дае вачам адпачынак. Крыху расслабіліся - і зноў за працу: узялі два флаконы, перавярнулі і прагледзелі пры святле на чорным і белым фоне (ці адзін, ці другі абавязкова будзе кантрасным для нейкіх там варсінак, якія маглі патрапіць у раствор). І так 350 (!) бутэлек за гадзіну. Такая норма ў супрацоўніц, расказаў начальнік вытворча-тэхнічнага аддзела А.А.Нікіфараў. Ён дадаў, што прэпараты на заводзе праходзяць трох-узроўневы кантроль. Калі адшукваюцца нейкія механічныя ўключэнні, растворы не шкадуючы адбракоўваюцца… Тарыфная стаўка супрацоўнікаў за апошні год павышалася два разы, і за 10 месяцаў сярэдні месячны заробак па заводзе склаў 832 тыс. рублёў. - Гэта стала магчымым, калі правялі невялікую аптымізацыю колькасці супрацоўнікаў з увядзеннем новай вытворчасці, - тлумачыць дырэктар. - Проста скарацілася вытворчасць у шкляной бутэльцы. Мы б з задавальненнем павышалі заробкі яшчэ, аднак на нас вісяць цяжкім грузам штомесячныя выплаты банку па крэдыце, які бралі пад рэканструкцыю - гэта больш за мільярд рублёў. На заводзе разумеюць, што сучасная вытворчасць павінна быць яшчэ і энергаэфектыўнай. Сама па сабе тэхналогія Bottlepack, на якую цяпер прыпадае значная доля прадукцыі, праду-гледжвае вялікую эканомію энергіі. Бо пры вытворчасці ў шкле яшчэ не так даўно быў вельмі цеплазатратным працэс падрыхтоўкі таразакарковачных матэрыялаў, вады для ін'екцый. Апошні ўяўляе двайную дыстыляцыю - гэта значыць, двойчы трэба пераганяць, каб атрымаць апірагеннную ваду для ін'екцый. Таму прадпрыемства па інавацыйным фондзе летасць набыло ўстаноўку зваротнага осмасу - каб зменшыць спажыванне дыстыляванай вады, выкарыстоўваючы для падрыхтоўкі таразакарковачных сродкаў ваду ачышчаную. А на чым атрымліваецца эканоміць пры вытворчасці па тэхналогіі Bottlepack? - Там сістэма атрымання вады - шляхам фільтрацыі, без награвання, - кажа Сяргей Прасмыцкі. - Плюс, мы яшчэ падтрымліваем чыстую пару ва ўстаноўцы па дыстыляцыі. Да таго ж, упакоўка ў пластыку не патрабуе падрыхтоўкі таразакарковачных матэрыялаў. Вось параўнайце: для таго, каб падрыхтаваць шкляную бутэльку, яе трэба вымыць гарачай ін'екцыйнай вадой (на адну бутэльку ідзе 2,5 літра). У по-ліэтылене ўжо на гэтым эканомія. Адзінае, што ў нас цяпер расце, - расход электрычнасці: на новай вытворчасці вельмі вялікі аб'ём кандыцыянавання паветра. Аднак эканомія энергіі ў цэлым усё адно адчувальная: каля чатырох тыс. кубоў газу штомесяц. Цяпер ідзе тэндар на пакупку сучаснай дыстыляцыйнай устаноўкі, якая таксама дасць рэальную эканомію ў газе. На здымках: 1. Алена Фёдараўна Багнюк, мікрабіёлаг аддзела тэхнічнага кантролю, працуе на заводзе ўжо трыццаць гадоў. 2. Кантралёр аддзела тэхнічнага кантролю Людміла Уладзіміраўна Бяжок і кантралёр прадукцыі медпрызначэння Галіна Іванаўна Кульбіцкая кантралююць якасць раствораў у шкляных бутэльках. 3. Міхаіл Іосіфавіч Дрань - слесар тэхналагічных установак. | |
Категория: Альба | Просмотров: 823 | Добавил: nesvizh1223 | Рейтинг: 5.0/1 | |
Всего комментариев: 0 | |